在光化學合成的工業(yè)化進程中，除了傳質、光照、效率等傳統(tǒng)難題，固體進料不暢與反應過程中生成固體這兩大痛點，更是讓眾多企業(yè)束手無策。不少反應體系中，原料本身是固體顆粒，傳統(tǒng)設備常出現(xiàn)進料堵塞、混合不均的問題；更棘手的是，部分反應會生成固體產物或副產物，這些固體易附著在反應釜內壁、光源表面，不僅影響傳熱傳質效率，還會導致光照衰減、設備清洗困難，嚴重時甚至迫使生產中斷，成為制約光化學反應穩(wěn)定量產的 “隱形障礙"。

布瑞利斯連續(xù)釜式光反應器，憑借對工藝痛點的深度洞察與創(chuàng)新設計，成功攻克了固體相關的生產難題，讓固液體系光反應實現(xiàn) “連續(xù)順暢、穩(wěn)定高效" 的突破！

布瑞利斯連續(xù)釜式光反應器最大的創(chuàng)新，在于將 “連續(xù)流反應" 與 “釜式反應" 的優(yōu)勢融合，解決了傳統(tǒng)批次反應器的致命短板：

• 連續(xù)化生產，效率翻倍：摒棄傳統(tǒng) “投料 - 反應 - 出料" 的批次模式，實現(xiàn)原料連續(xù)進料、產物連續(xù)出料的不間斷生產，產率較傳統(tǒng)設備提升 100% 以上，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化量生產。

• 傳質均勻，反應效果好：攪拌系統(tǒng)搭載工業(yè)級永磁同步電機，攪拌轉速 0-600rpm 無極可調，槳葉采用錨式 / 推進式組合設計，確保 100-300L 反應體系混合均勻度≥98%，消除工業(yè)生產中局部反應不均問題。

• 光照利用率升級：創(chuàng)新型內置光源設計（可根據(jù)反應需求適配 UV、LED 等不同波長光源），光源與物料接觸面積提升 2 倍以上，光源腔體采用石英材質光照透過率達 95%，解決傳統(tǒng)設備 “外照式光損耗大" 的問題，反應速率提升 50%-200%。

• 單臺設備每小時處理量可達 70-80L，按年運行 7200 小時計算，年產能可達 500-580 噸，若采用 3-5 臺設備并聯(lián)運行，年產能可突破 1500 噸，適配大型化工企業(yè)的工業(yè)化量產需求。相較于傳統(tǒng)間歇式反應設備，工業(yè)級連續(xù)流設計使生產周期縮短 40%-60%，助力企業(yè)快速響應市場訂單。

除了核心的連續(xù)釜式結構，布瑞利斯光反應器在技術細節(jié)上的打磨，更彰顯其專業(yè)實力：

1. 智能精準控制：搭載 PLC 智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控并調節(jié)溫度、壓力、光照強度、進料速度等關鍵參數(shù)，參數(shù)波動范圍≤±1%，確保反應穩(wěn)定性和產物純度一致性。

2. 耐腐蝕 + 高耐壓設計：反應釜主體采用 316L 不銹鋼、哈氏合金或石英材質，可耐受強酸、強堿等腐蝕性介質，耐壓可達3 MPa，適配各類嚴苛反應條件。

3. 模塊化靈活配置：支持單釜、多釜串聯(lián) / 并聯(lián)組合，可根據(jù)生產規(guī)模和反應工藝靈活調整，滿足實驗室研發(fā)、中試到工業(yè)化量產的全場景需求。

4. 安全保障全面：配備超溫報警、超壓泄壓、泄漏檢測等多重安全裝置，從源頭規(guī)避生產風險，符合化工行業(yè)安全規(guī)范。

憑借優(yōu)異的性能，布瑞利斯連續(xù)釜式光反應器已廣泛應用于以下領域：

• 醫(yī)藥與精細化工：藥物中間體合成（如芳香族化合物鹵化、氧化）、維生素合成、抗生素制備等；

• 新材料合成：光敏樹脂、量子點、有機光電材料、高分子聚合物的光聚合反應；

• 環(huán)保與水處理：難降解有機廢水的光催化氧化處理、廢氣光催化降解；

• 食品與化妝品：天然產物光催化提取、化妝品活性成分合成（如維生素 C 衍生物）。

在綠色化工、高效生產成為行業(yè)趨勢的今天，布瑞利斯連續(xù)釜式光反應器以其創(chuàng)新設計、性能和廣泛應用，為企業(yè)提供了破解光化學反應瓶頸的 “金鑰匙"。無論是實驗室研發(fā)升級，還是工業(yè)化生產改造，都能成為您的得力助手，助力企業(yè)在技術競爭中搶占先機！

如果您正在尋找高效、穩(wěn)定、智能的光反應解決方案，歡迎聯(lián)系布瑞利斯團隊，我們將為您提供定制化的設備配置方案和專業(yè)技術支持，一起探索光化學合成的更多可能！